1、根据客户的月产需求制订“工厂生产平衡计划”  ，并上报主管及时组织召开“客户需求评审”  ，确保对客户的100%交付。

2、调整好工序之间的库存储备和生产平衡，作好部门间的沟通和协调工作；将客户日需求分解及时下发为班次生产计划，并确保生产计划的按时完成。同时督促因工序质量问题导致的滞留产品及客户返签件的及时处理。
3、每周对成品\半成品\原材料库存进行分析,确保空间和周转器具(箱)与库存匹配。
4、每日参加生产例会及时获得生产、工艺、质量、能力、用户需求等方面的综合信息。每周召开生产平衡会，针对计划运行情况作出相应调整。
5、每月按时完成月计划数、生产完成数、成品发出数、实际结算数、客户拒收数、客户交付情况的统计报表。
6、对生产计划完成情况进行跟踪分析。
7、针对EOP、工程更改、年型切换产品，指定控制计划，控制成品与半成品、散件库存。
8、备品生产与发放计划的控制，按照客户需求数量与时间供给。
9、主管领导临时安排的责任和任务。

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